压铸冷挤压和模具结构设计
发布时间:2019-05-03 13:15:44
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压铸冷挤压和模具结构设计
1.冷挤压冲孔结构
1)挤出冲头,如图7所示。

图3是一种常用的正型挤压冲孔结构。
其中,a型用于实心部件的正挤出,b型用于空心部件的正挤出。
心轴和冲头动态结合。在操作过程中,心轴可以在与金属,这降低了壁和挤出的孔的心轴表面之间的摩擦,从而改善了心轴的距离向下移动。挤压
冲头的过渡是平滑的,应避免应力集中。
而且,当推动不穿过孔的中空构件时(参见图7)。

1)心轴的芯部需要通气孔,以便于挤出物的形成和收缩。
2)图7示出了防挤出冲头的一般挤压防止冲头结构。

将显示4。
不同类型的反应挤出冲头的共同特征是具有约2-3mm长的工作带(参见图7)。

4)尺寸t。
工作带的标称直径等于杯子内孔的标称直径。
工作带上部的直径小于工作带的直径为零。
1到0
2毫米,目的是减少挤压过程中冲头和挤压孔壁之间的摩擦。
有三种类型的防突出冲头。树干的底部促进金属流动。它是最常用的结构类型。锥底类型适用于金属流动,用于挤出深孔零件。平底型,不影响金属,但如果孔的挤压下可能有必要是平的,你需要使用平底冲。
图7

4a的凸形端面的角度α通常为3°≤25°。图7

通常采用凸矩阵的4b端角

同样,打孔过渡也应该是平滑的,以避免应力集中。
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冷挤压的结构形式
1)矩阵类型:分为两类:积分矩阵和关联矩阵。
复合类型进一步分为复杂类型的复合预应力类型和分割类型的分割类型。
积分矩阵模型7。
4
如图5a所示,这种矩阵易于加工但几乎没有阻力。
相当大的张力集中在模具内孔的角落。
图7压铸的组合

如图4b所示,当进行冷挤压时,模具的内壁受到高压。当压制铁金属时,基质内壁的单位压力高达1500至2500MPa。
在内壁的这种高压下,简单地增加阴模的厚度不能防止凹接触在纵向上开裂。
将具有一定程度干涉的预应力套筒放置在模具的外壁上以提高模具的整体强度。见7

3节
为了防止张力集中在整体矩阵的角上,整体矩阵可以在孔内倾斜。
本节分为两部分。
图7

5c和5d分别在水平方向和垂直方向上分开。
2)正挤出模头的结构如图2所示。

将显示6。
矩阵的入射角为α= 90°?126°,基质的工作频带的长度为h 3 = 2?4毫米,基质的过渡部被倒圆的角连接。
图7显示了常用的凹型正挤出模型。